VÝROBA PLASTOVÝCH OKEN A DVEŘÍ

Naše výrobní linky jsou vybaveny nejmodernějšími špičkovými CNC stroji v ČR na všech důležitých pracovních operacích a tím dosahujeme dokonalého zpracování profilů. Denní kapacita výrobní linky je cca 600 jednotek. S našimi profesně zkušenými pracovníky vyrábíme vysoce kvalitní výrobky s nadstandartní životností, zajišťující Vám váš klid a pohodlí.

Pokrok stále pokračuje, tudíž i my stále modernizujeme a to především pořizováním nových CNC strojů a kontinuálním školením našich pracovníků, abychom byli schopni vyrábět stále ve stejné nadstandartní kvalitě za přijatelné ceny.

Výrobní technologie a postup

1. Návoz německých profilů SALAMANDER do našeho krytého skladu. Každý profilový tyč v délce 6 m je před samotným použitím překontrolován.

2. Návoz a uskladnění skelních výplní v prostorech skladu.

3. K dispozici je plně klimatizovaná skladová hala o velikosti 8.000 m2. Jednotlivé profilové tyče jsou tříděny podle profilu a dekoru.

4. Při výrobě používáme pouze nejmodernější CNC stroje. Každý den se ve dvousměnném provozu vyrábí cca 500 jednotek.

5. Řezání profilů (dvou profilů najednou) na dvoukotoučové pile. Veškeré informace jsou řízeny online z programu KLAES.

6. Po nařezání profilu dojde k vložení dvou milimetrové výztuhy do profilu a přišroubování. Tím se zaručuje naprostá pevnost a spolehlivost oken po celou dobu životnosti.

7. Svařování rámu za pomoci čtyřhlavé svářečky se provádí po nařezání profilů. Dochází ke zpětné kontrole rozměrů s přesností 0,01 mm.

8. Po svaření následuje frézování svárových housenek. Fréza kopíruje veškeré záhyby, rádiusy profilů pro dokonalé opracování oken.

9. Kování okenních křídel se provádí na "kovací stolici". Jedná se o pneumatický stroj s podavačem šroubků.

10. Řezání zasklívacích lišt na daný rozměr. Řízeno též online z programu KLAES.

11. Zasklívání za pomoci zasklívací stolice. Další přesné práce jako montáž příček, kování dveří, posuvných dveří atd.